Acacias~走进劳力士制表厂之
在良多人的认知中,劳力士腕表的出产布满机械气味,缺少“人情味”,但实在这是一种错误的刻板印象。最后,它们将被置于劳力士专有运输容器内,运往各个分销市场。这座建筑是劳力士国际总部,高级治理职员办公处,文物处,也是劳力士腕表出产线的最后一站。
需要指出的,是整表进入终极测试环节 - 不是机芯,不是表壳 - 是整枚腕表,就像消费者拿到的那样。数十名负责组装的男女员工坐在洁净的房间中,每一位都有细致分工,热情专注地工作着。 劳力士总部由两个10层高的出产单位组成,是四个饰有商标绿外墙的品牌工厂之一。最后的步骤之一是替代下临时表冠,并组装好自动上弦摆陀。
劳力士员工遍布工厂各处。安装好表盘后,制表师需耗费必要长的时间,确保腕表内部没有哪怕一粒微小的尘埃雀斑。假如图像不完全一致,腕表将会被送返作进一步调校。
Acacias落成于1965年,并在2002年和2006年两度翻新。请记住,劳力士无疑是行业内垂直一体化程度最高的品牌,几乎自主完成所有腕表零件制造过程,但也有例外,劳力士并不制造指针(由Fiedler SA供给)和蓝宝石水晶。
防水和自动上弦模块测试结束后,整表将以10枚为一组,再进行严格的24小时精准测试。以装配指针为例,这本十分简朴,然而要确保指针旋转张力适中,完全平行于表盘,与蓝宝石水晶镜面互补妨碍,就是一个费时费力的艰难过程。
蚝式腕表的测试将在现实环境中进行,或利用可以模拟深度的增压罐,这时尺度就要晋升10%。进行测试的腕表,终极检测出题目的比例不会超过0.1%。精准、防水和自动上弦,这是测试的三个重点,也是汉斯·威尔斯多夫制表想要实现的三大目标。
所有通过终极阶段测试的腕表,将完束装配表链,添加COSC认证标志。这意味着,腕表有指针,有表链,已经可以实际佩戴。终极组装工厂的每个团队是互相独立的,整个过程需耗时两到三个月。在这里,劳力士腕表完成最后10个左右的组装步骤,其中包括将来自其他三个工厂的元件组装到腕表中。实在,这些房间远不止是洁净,它们被称为“环境控制区”,没有一丝灰尘和湿气。
在这里,机芯被装进表壳,表盘和机芯被组装进腕表,序列号被录入全球性数据库,这令劳力士能够追踪每一枚腕表的流向。如今,这里主要用于腕表终极组装和几个阶段的终极质量监控。(图/文 卖时间商城 许向阳编译)
。 [卖时间商城 钟表文化] 假如有哪个工厂最能代表劳力士,那一定是Acacias。
终极组装完成后,腕表看上去已经像是一款腕表,它们会被移交给下个环节,进行令人震动的、紧张激烈的测试。营销、通讯、设计、研发都在这里进行,Acacias是劳力士的核心关键。测试开始之前会对腕表进行拍摄,整整24个小时后,会对腕表进行再次拍摄,然后将两张图片进行对比分析。置于潜水腕表,尺度相应晋升25%,采用的是劳力士长期合作伙伴COMEX提供的特殊仪器。此外,Acacias仍是帝舵的总部。